ジルコニアノズルダメージの原因は何ですか？

ジルコニアノズルはしたのノズルの一般的なタイプです。ジルコニアで作られたこの材料は、優れた高-温度抵抗を示します。使用中に高温で溶融鉄にさらされた場合でも、ノズルの損傷はまれです。ただし、連続鋼鋳造は複雑なプロセスです。注ぐときにエラーが発生した場合、最高の-パフォーマンスzirconiaノズルを簡単に損傷させることができます。ジルコニアノズルの損傷の主な原因は、物理的な損傷と化学的損傷です。

• 熱ショックダメージ：実際の鋼製注入操作中、Zirconia {-ベースのサイジングノズルは、高温の温度により急速な温度上昇を経験します。これは、不均一な内部加熱につながり、サイジングノズルを重度の熱ショックにさらします。熱衝撃によって引き起こされる構造的損傷は、ノズルの強度と侵食抵抗を減らし、溶融鋼とスラグの経路を作成して、ノズルの内部を浸透して侵食します。
• 機械的侵食損傷：溶融鋼によるノズルの機械的侵食は非常に深刻です。溶融鋼は高い-粘度液体であるが、その高密度、上昇、および急速な流速が有意な熱侵食を引き起こす。高温は、ノズルウォールクロス-セクションに大きな温度勾配を作成し、溶融鋼と直接接触する壁の強度を低下させます。

• ジルコニア解散：ジルコニアの主要な化学組成-ベースのサイジングノズルはZro₂であり、軽微な安定剤と微量不純物が補完されます。純粋なジルコニアは、900度から1200度の温度で単眼晶と四角形の結晶構造の間の位相遷移を受けます。これらの遷移により、ボリュームの変化が容易に誘導され、純粋なジルコニア製品の生産が実用的ではありません。

ジルコニアノズルに加えて、固定-直径のノズルやクイック-の変更-直径ノズルの変更など、他のさまざまな種類のノズルがあります。スチール鋳造操作の効率を向上させるために、Quick -の変更-直径のノズルテクノロジーも採用されています。特定の鋳造条件に応じて、さまざまな仕様とタイプのジルコニアノズルが採用され、パフォーマンスが最適化されます。

 

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