高温耐性は非常に強いですが、ノズルの再利用率も向上させます

溶鋼の連続鋳造工程では、いくつかの容器が使用されます。これは、タンディッシュノズルと呼ばれるものです。一般的な連続鋳造では、溶銑はタンディッシュを介してノズルに流入するため、ノズルは溶鉄で腐食され、ある程度の高温耐性が必要です。ジルコニアノズルは、ジルコニア製のノズルです。この材料のノズルは、耐熱性が高く、ノズルの再利用率も向上します。

ジルコニアノズルは、連続鋳造プロセスにおけるタンディッシュ耐火材料の1つです。主にビレット連続鋳造に使用され、溶鋼の流れを制御できます。サイジングノズルは、溶鋼がサイジングノズルを介してエロージョンすることなく均一かつ着実に晶析装置に流入できるように、優れた耐熱衝撃性と耐エロージョン性を備えている必要があります。 。

ジルコニアノズルは耐食性の高い耐火物でできており、ノズルの直径は鋼の連続鋳造プロセスを通じて基本的に変化しません。小型ビレット連続鋳造中間槽のプラグレス鋳造システムに使用され、連続鋳造工程で安定した引上げ速度を確保できます。通常はジルコニウム（ZrO2は60％から95％）の材料でできています。ジルコニアノズルは、特殊プロセスにより安定化処理を施した安定ジルコニア製で、高圧成形と高温焼成により形成されています。異なる製鋼環境とユーザーの使用要件に応じてカスタマイズできます。酸化ジルコニウムノズルの特性：サイジングノズルには、高い耐火性、優れた熱衝撃性能、耐食性、耐浸食性、小さな直径の膨張変化、長い耐用年数という特性があります。

溶銑の連続鋳造プロセスで使用されるノズルには多くのタイプがあります。一般的なものには、ジルコニアノズルとクイックチェンジサイジングノズルがあります。ノズルのタイプに関係なく、高温や溶銑の浸食に対して優れた耐性を備えている必要があります。したがって、ノズルを購入する場合、ノズルの材料には非常に厳しい要件があります。