
鋼用ジルコニアインサートノズル
当社では、鋼の連続鋳造に適した各種ジルコニアサイジングノズルを製造しております。 これらのノズルは、個別に、または共同成形された高アルミニウム ジャケットと一緒に入手できます。 以前はジルコニア単体のサイジングノズルが供給されることが多かったのですが、近年はコスト削減を目的にコンポジットノズルを好むお客様が多くなっています。 当社が製造する複合ノズルには、ファイアセメント接続とプレス成形の2種類があります。 セメントで接続された複合ノズルは、鋼のブレイクアウトのリスクがあるため、ますます多くの企業が放棄しています。 これに対して、プレス成形複合ノズルの製造工程では、セメントポインティングを使用する必要はなく、インサートとプレスジャケットが使用されます。 この製造方法により、システム全体の信頼性が非常に高くなり、内部部品と外部シェルの間の鋼漏れのリスクがなくなります。
当社では、鋼の連続鋳造に適した各種ジルコニアサイジングノズルを製造しております。 これらのノズルは、個別に、または共同成形された高アルミニウム ジャケットと一緒に入手できます。 以前はジルコニア単体のサイジングノズルが供給されることが多かったのですが、近年はコスト削減を目的にコンポジットノズルを好むお客様が多くなっています。 当社が製造する複合ノズルには、ファイアセメント接続とプレス成形の2種類があります。 セメントで接続された複合ノズルは、鋼のブレイクアウトのリスクがあるため、ますます多くの企業が放棄しています。 これに対して、プレス成形複合ノズルの製造工程では、セメントポインティングを使用する必要はなく、インサートとプレスジャケットが使用されます。 この製造方法により、システム全体の信頼性が非常に高くなり、内部部品と外部シェルの間の鋼漏れのリスクがなくなります。
1.高耐火性・高耐火性
2.鋳造作業者の安全性向上
3.グッドシャーマルソックス耐性
4.長寿命
5.良い製品安定性
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ジルコニアインサート |
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CT-PMD1 |
CT-PMD2 |
CT-PMD3 |
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物理的特性 |
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見かけの気孔率 (パーセント) |
11-12 |
8-10 |
6-8 |
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かさ密度 (g/cm3) |
4.9以上 |
5.2以上 |
5.3以上 |
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化学分析(パーセント) |
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ZrO プラス HfO |
94以上。0 |
95.5以上 |
96以上。0 |
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SiO |
1.1 |
0.23 |
0.5 |
|
TiO2 |
0.2 |
0.2 |
0.1 |
|
フェ2O3 |
0.5 |
0.05 |
0.05 |
|
アル2O3 |
0.4 |
0.42 |
0.1 |
|
CaO |
0.2 |
0.15 |
0.15 |
|
MgO |
2.5 |
2.4 |
2.4 |
|
ナ2O |
0.03 |
0.01 |
0.01 |
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