酸化ジルコニウムタンディッシュノズルは、高屈折性、良好な熱衝撃性能、耐食性および浸食抵抗を有する

ジルコニアノズルは、連続鋳造工程でより一般的であるノズル補助容器の一種である。連続鋳造工程中のノズルの損傷を低減するために、ジルコニアは、ノズルの材料としてよく使用されます。この種のノズルは、溶融鉄の耐高温性や耐食性の利点だけでなく、様々な形状を有しています。実際のニーズに応じて、さまざまな種類のノズルを選択できます。ジルコニアノズルの外観はまた、連続鋳造のための大きな利点を有する。

ジルコニアノズルは連続鋳造プロセスのタンディッシュ耐火材料の1つである。これは、主にビレット連続鋳造に使用され、溶融鋼の流れを制御することができます。サイジングノズルは、溶融鋼が鋳造ノズルを通して均一かつ着実に金型に流れ込むことができるように、優れた熱衝撃抵抗と浸食抵抗を備え、連続鋳造プロセスの正常な進行を確保し、生産効率を高める必要があります。

ジルコニアノズルは、特別なプロセスによって安定化された後に安定したジルコニアで作られ、高圧成形と高温焼成によって形成されます。それは異なった製鉄の環境およびユーザーの使用の条件に従ってカスタマイズすることができる。酸化ジルコニウムノズル特性:サイジングノズルは、高い耐熱性、良好な熱衝撃性能、耐食性、耐食性、小径膨張変化および長寿命の特性を有する。

ジルコニアノズルは耐腐食性の高い耐火材料で作られており、ノズルの直径は、連続的な鋼鋳造プロセス全体で基本的に変化しません。これは、連続鋳造プロセス中に安定した引っ張り速度を確保することができる小さなビレット連続鋳造中間タンクのプラグレス鋳造システムに使用されます。

異なる製鉄の注ぎ込みプロセスによれば、選択されるノズルの種類も異なる。一般的に使用されるジルコニアノズル、クイックチェンジサイジングノズルなどこれらのノズルの適用は連続鋳造の効率を改善し、使用中の損傷のノズルを減らすのに役立つ。結局のところ、ジルコニアノズルは溶融鉄を受け入れる容器である。使用前と使用後、ノズルは、空気中のノズルの損失を低減し、ノズルの寿命を増加させるために十分に維持する必要があります。